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如何管理好一个工厂

发布:2024-05-17 02:00:00     编辑:小露     来源:广东训练网
如何管理好一个工厂?
如何管理好一个工厂?
提示:

如何管理好一个工厂?

工厂生产管理,涉及人、机、料、法、环多个板块。意味着不仅要管人,还要管事,管设备,管环境等。
人:指制造产品的人员;
机:指制造产品所用的设备;
料:指制造产品所使用的原材料;
法:指制造产品所使用的方法;
环:指产品制造过程中所处的环境。
一、人员
在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器,按合理的比例对原材料进行配置,按规定的程序去生产,并在生产过程中减少对环境的影响,公司才能良性的发展;
领导层、中间管理层、基层管理层、员工等公司各级人员应具备对应的素质,公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识,把顾客满意摆在工作的首位。
二、做好机器设备与物料管理
1、 机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养;
使用:即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容;
点检:指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键;
保养:指根据设备特性,按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分;
2、发生不良事项时的处理方法
在日常点检或使用中如发现不良,点检者应记录不良内容,并立即向上级报告;
3、设备的目视管理
设备的管理除了建立系统的点检保养制度外,还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的;
4.、做好物料管理:包括库存管理、物料的设计变更、物料不良的处理、物料的目视管理等。
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1、备品备件管理,包括对备品备件的计划、采购、验收、出入库、盘点、库存等环节进行动态
控制。
2、保养管理,使用移动端及时发起保养任务,进行工单的全流程闭环记录;PC后台制定完整的保养工作计划,及时统计人员和部门的绩效,实现人员效率、设备运转率和生产稳定性的显著提升。
3、点巡检管理计划,可以为工厂的设备组创建点巡检计划,定义好任何所需的资源、任务项以
及相关文档。设备管理系统将按照频率或周期会自动生成并且释放点巡检工单。与此同时,您也可以定义设备巡检的频率、周期(譬如日、周、月、年),并且指定人员和任务单顺序,系统会自动释放相应的点巡检工单。
4、报修管理实现企业内部各类维修业务, 从报修、审批、派单、成本核算、维修到数据汇总等全流程信息化管理和移动化管理, 告别传统电话报修、纸面报修的低效繁琐、无据可依、数据混乱的痛点。 可使企业的报修业务提高管理效率、降低管理成本。
三、方法与环境
1、方法的具体体现
(1)、为生产工作任务进行有效排序
作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;
基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:
①满足顾客或下一道工序作业的交货日期
②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短
③使在制品库存最小
④使设备和工人的闲置时间最短
(2)、进行作业安排,即按作业计划安排进行工作任务的分配
计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人员作业内容
安排步骤:①在生产计划规定的生产开始前,检查各种准备工作是否完成,能否保证生产顺利进行;②根据生产能力,核实现有的负荷及生产余力,按作业计划分配操作人员具体职责,并发出开始作业指令;
(3)、机械使用方法
不同的机器设备都有各自的使用方法,要求工作人员能熟悉其性能,很好的掌握和使用其操作 方法;
(4)、收集、记录与传递生产信息
一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况,知道其偏差幅度,进行随时调整;
(5)、生产过程评估
通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估;
(6)、调整
根据结果的具体实施情况,对生产计划和生产过程作适当调整,例如添加、减少或变更生产工序,生产流量的变更等;
2、 生产进度计划
①投入进度控制:即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制,投入不及时或投入数量不足,必然会造成生产过程中无法平衡进行,产品无法按照制定的期限交货,甚至造成生产中断;如果投入物料过多,生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费;
②工序进度控制:即在实现投入之后,要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制;
③产出进度控制:经过生产的每一道工序,生产出的产品也要进行控制,产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制,其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的;
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3、 环境
(1)工作场所环境:指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和5S;
(2)对危险品控制。
(3)生产环境:指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制;

怎样管理好工厂?
提示:

怎样管理好工厂?

转载以下资料供参考\x0d\x0a\x0d\x0a工厂管理\x0d\x0a\x0d\x0a一. 理解工厂的本质\x0d\x0a\x0d\x0a设立工厂的唯一目的就是为了赚钱,而且是尽可能地赚取最大的利润。\x0d\x0a\x0d\x0a赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品,使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价,因此客户是我们应该关注的唯一要素,这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。\x0d\x0a\x0d\x0a一切问题站在客户的角度去考量,公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位,客户至上,对客户无小事,使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训,深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除,最终造成客户的流失,对公司来说是最为致命的。\x0d\x0a\x0d\x0a二. 理解客户\x0d\x0a\x0d\x0a1. 客户的需求\x0d\x0a\x0d\x0a现在音响产品市场竞争激烈,客户有众多的选择余地,我们如何挤掉竞争对手,使新客户选用我们的产品,我们如何保持老客户的忠诚度,不被竞争对手挖走。从客户的角度出发,有以下几个决定因素:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求? 公司总部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手? 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致,迎合最终用户的胃口? 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求? 工程部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.5. 产品的品质可靠,稳定 品保部负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.6. 产品能否如期交货 PMC负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.7. 产品的价格是否低廉,既公司的成本能否有效控制 管理层负责\x0d\x0a\x0d\x0a1.8. 售后服务是否良好 市场部负责\x0d\x0a\x0d\x0a2. 客户反馈的信息\x0d\x0a\x0d\x0a客户对我们公司的产品和服务是否满意,有以下几种信息反馈:\x0d\x0a\x0d\x0a2.1. 客户的建议:处理途径:客户 销售部 市场部 工程课\x0d\x0a\x0d\x0a2.2. 客户的投诉:处理途径:客户 销售部 市场部 品保课\x0d\x0a\x0d\x0a2.3. 客户满意度调查报告:处理途径:市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门\x0d\x0a\x0d\x0a3. 客户信息的处理\x0d\x0a\x0d\x0a 客户信息是公司最重要的决策和行动依据,因此,任何信息都不可搁置高阁,不做处理,必须循以上途径流动,由市场部集中后统一登录在案,分发给指定部门负责处理,指定部门应组织相关部门研讨对策,并督察对策实施的有效性,报厂长批准结案后,书面资料抄送市场部,由市场部回复客户。由此,公司和客户能形成良性互动,共同发展,最终形成双赢的局面,从而保证到原有的客户永不流失,而且新客户会慕名而来。\x0d\x0a\x0d\x0a三. 理解工厂的职责\x0d\x0a\x0d\x0a公司希望通过销售产品赚到客户的钱,和希望赚到更多的钱,只有两种途径达到此目的,即开源和节流:\x0d\x0a\x0d\x0a1. 开源:\x0d\x0a\x0d\x0a公司销售部的职责就是通过品牌建设,不断扩大销售网络,寻找新的客户,增加市场对我们产品的需求量,通过销售数量的增加达到利润的增加。\x0d\x0a\x0d\x0a而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此,工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动,是必需的也是必须的。\x0d\x0a\x0d\x0a2. 节流:\x0d\x0a\x0d\x0a即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破,从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外,更多的是比较谁的价格更低廉。\x0d\x0a\x0d\x0a既要保持品质的稳定,又要降低产品的成本,这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。\x0d\x0a\x0d\x0a 工厂要完成自己的职责,必须时刻牢记“以品质求生存,以信誉求发展”,而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到,也就是“向管理要效益”。\x0d\x0a\x0d\x0a现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”,即列出工厂运作中最关键的控制要素,设立控制目标,划分责任归属,并在月底通过数据分析考核达标情况,从而评价整个工厂以及各部门的表现。\x0d\x0a\x0d\x0a 工厂管理的两大目标:品质管理和成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a四. 品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理存在于工作的每一时间,每一地点\x0d\x0a\x0d\x0a品质管理分为产品品质管理和工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a1. 产品品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a影响产品品质的有“人,机,料,法,环”五大因素,其中“人”的因素是最重要的。\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 对“人”管理的控制点为:(“人”为所有的雇员,非单指作业员)\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1. “人”过去的受教育程度,工作经验和受培训状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训,职业技能培训,提升培训是否全面且合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3. “人”的岗位职责是否明确\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 对“机”的控制点为:(“机”既可是机器,设备,也包括作业工具和治具,夹具)\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2. “机”采购回厂后有无验收\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4. 有无日常点检,保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定,经过培训并考试合格,持证上岗\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 对“料”的控制点为:(“料”既指列入BOM的主料,也指各种生产辅料)\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命,高低温,破坏性实验\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4. 安规部品有无制定控制程序\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.5. 新供应商得到认可前,有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验,品保,PE和生产有无专人追踪试做状况,集体讨论后得出结论\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商,并有《合格供应商登记表》来控制。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.8. IQC的日常抽检有无周报,月报提交采购,推动供应商改善或淘汰不合格供应商\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.9. 料件特采有无控制程序,各部参与召开MRB会议,特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.10. 料件在入库,储存,搬运,制造过程中有无制订管理程序加以防护\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.\x0d\x0a\x0d\x0a1.4. “法”的控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化\x0d\x0a\x0d\x0a1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训\x0d\x0a\x0d\x0a1.5. “环”的控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.2. 工作现场的尘埃,碎片等污染物有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.3. 工作现场的温度,湿度, 噪音有无控制程序并切实执行\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.5.6. 消防和作业安全有无监管\x0d\x0a\x0d\x0a2. 工作品质管理\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a2.1. 工厂的管理架构是否齐全,部门设置是否合理。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2. 部门的责任有无明确划分\x0d\x0a\x0d\x0a2.3. 部门的内部架构是否齐全\x0d\x0a\x0d\x0a2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰\x0d\x0a\x0d\x0a2.5. 部门的运作程序有无明确规定\x0d\x0a\x0d\x0a2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接\x0d\x0a\x0d\x0a2.7. 各部门的管理指标是否明确,并且每月在管理层进行研讨\x0d\x0a\x0d\x0a2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持,工作失误是否在不断减少\x0d\x0a\x0d\x0a工作品质管理遵循的原则是:\x0d\x0a\x0d\x0a人人有职责,事事有程序,管理有目标,不良有矫正,体系有监督\x0d\x0a\x0d\x0a也就是我们过去提出的:“管理制度化,运作程序化,作业标准化”\x0d\x0a\x0d\x0a五. 成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a 品质管理重在预防,重在规范,所以前期投入较大,成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障,所以为达品质的稳定,一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析,找出控制要点,纳入目标管理。\x0d\x0a\x0d\x0a 产品的成本管理可细分为物料成本管理,制造成本管理,品质成本管理和管理成本管理.\x0d\x0a\x0d\x0a1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本\x0d\x0a\x0d\x0a物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1. 降低采购成本控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5. 对采购部的考核目标为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.1. 采购订单按时完成率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.2. 来料不合格率\x0d\x0a\x0d\x0a1.1.5.3. 补换料按时率\x0d\x0a\x0d\x0a1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为: \x0d\x0a\x0d\x0a1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制\x0d\x0a\x0d\x0a1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.3. 每月对主料损耗进行评估\x0d\x0a\x0d\x0a1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况\x0d\x0a\x0d\x0a2. 制造成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a 制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.5. 控制加班比例和审批\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.6. 提高机器设备的利用率\x0d\x0a\x0d\x0a2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间\x0d\x0a\x0d\x0a3. 品质成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本管理的控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.\x0d\x0a\x0d\x0a3.2. 提高产品的一次性合格率,减少维修成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.3. 压缩QA批退率,减少生产部的返工成本。\x0d\x0a\x0d\x0a3.4. 降低QA抽检不合格率,降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标,基本上等於客户的返修率.\x0d\x0a\x0d\x0a3.5. 从事品保人员比例的控制\x0d\x0a\x0d\x0a4. 管理成本管理\x0d\x0a\x0d\x0a管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:\x0d\x0a\x0d\x0a4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简\x0d\x0a\x0d\x0a4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则\x0d\x0a\x0d\x0a4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.\x0d\x0a\x0d\x0a4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估\x0d\x0a\x0d\x0a4.5. 水, 电, 汽的节省应管理\x0d\x0a\x0d\x0a4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.\x0d\x0a\x0d\x0a 5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

作为一名厂长,怎样才能管理好这间厂?
提示:

作为一名厂长,怎样才能管理好这间厂?

1.应该先把厂区各个工作环节的工作分配到具体的个人,责任明确化;2.厂区内实行严格的管理制度,一旦制定就要所有人都执行,用制度来约束人;3.让员工觉得他们的付出和回报是相附的,他们才会为厂子创造更大的价值,待遇要跟上;4.要把产品的质量和品牌做上去,让产品朝良性的方向发展。作为一名厂长应具备的组织管理方面的能力:1.具有一定的组织、管理与协调能力,能综合指挥全厂的生产及日常的工作。2.具有较强的决策与控制的能力。3.能够与时俱金,积极响应国家安全文明生产的政策,在创造财富的同时成就每位员工,实现企业的“双赢”。4.具有科学决策的能力,对企业进行“科学管理、规范管理、专业管理”_5.能够广纳贤才,实现本厂有为有位。同时努力提高全厂职工的素质,不断增强企业内在的文化软实力,使企业在开发中不断成长,在创新中不断跨越。拓展资料:一、工厂管理是指为了更有效地提高工厂效率和产品质量,利用计划、组织、用人、指导、控制等活动,对生产过程和生产者进行管理的一种活动。二、工厂的责任有:1.对消费者的责任。工厂欲不断地产出价廉物美产品,必须要不断地从事产品研究与改善的工作,才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。2.对从业人员的责任。加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。3.对股东的责任。提高效率,降低成本,加强品质,重视改善,杜绝浪费,使利润大幅上升。4.对社会国家的责任1)制造品质优良、安全性高的产品。2)节省能源,消灭公害。3)教育训练员工,培养人才。4)依法缴税,绝不逃税。5)端正社会风气。